升降機原理

　　升降機由以下4大部分組成：行走機構、液壓機構、電動控制機構、支撐機構。液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。

　　液壓提升設備控制兩缸的運動方向。如要使工作臺1上升，則換向閥7置右位，泵10排出的液壓油經過單向閥9、調速閥8和換向閥7向輔助缸4的有桿腔中供油，此時液控單向閥6被打開，使輔助缸4的無桿腔中的液壓油經過液控單向閥6、5流進主缸3的無桿腔中，而主缸3的有桿腔中的液壓油則經過換向閥7、二位二通換向閥14和節流閥15流回油箱18中，從而使輔助缸4的活塞桿帶動著配重2下降，而主缸3的活塞桿帶動著工作臺1上升。這一過程相當于將配重2的勢能傳給了工方法，將大噸位的構件在地面拼裝后，整體提升到預定高度安裝就位。安裝過程既簡便快捷，又安全可靠。在我國這項技術從80年代末開始，先后成功地應用氣控制系統的可靠性和耐久性試驗。另外，還要檢驗計算機控制系統各種不同控制算法和控制策略篇優劣，為實際提升提供依據，以獲得最好的提升效果。為此，設計了大型構件液壓同步提升試驗臺，試驗臺共包括3部分：液壓同步提升試驗臺。液壓加載試驗臺及計算機控制系統。本文僅敘述液壓同步提升試驗臺的功能及其調試試驗。在升降式工作臺攜帶著工件上升時，需要液壓缸向其提供驅動力，即液壓缸向工作臺輸出能量；而在工作臺攜帶著工件下降時，其勢能將釋放出來。

　　液壓升降機在實際工程實施前有必要對液壓同步提升設備進行模擬試驗。試驗包括：同步提升油缸、液壓泵站、千斤頂等加載試驗和耐壓試驗、以及傳感檢測系統。